（1）物料的压缩成型性

原料自身特性，特别是晶型

物料粘合性

弹性形变的恢复力瞬间超过了颗粒间的结合力，导致裂片。

（2）处方的可压性

处方的可压性不好,会导致片剂硬度不够，如果在这种情况下一味加大压力来增加硬度,不仅硬度不会增加,还会出现顶裂。

（3）工艺及设备参数

颗粒性质

颗粒较小，细粉过多，压片过程中颗粒中气体不能有效排除，当解除压力后，片剂内部空气膨胀造成裂片。

（4）压片压力及速度

如果压力过大，反弹力大也会造成裂片。大多国内压片机设计的预压轮较小，主压轮很大，在压制异形片及中药压片时往往由于物料排气不够充分，可能出现裂片的风险。对于粉末直接压片的产品，预压过程中的充分排气尤为重要。

（5）压片模具

冲模不合要求，与模圈不吻合等器械原因导致压力不均匀。

（6）压片室的环境

压片室室温低、湿度低，也易造成裂片。